止回閥為一種自動開閉閥門，主要用于防止介質(zhì)倒流。止回閥內(nèi)設(shè)有閥盤或搖板，在介質(zhì)順流時，閥盤或搖板即升起打開；在介質(zhì)倒流時，閥盤或搖板即自動關(guān)閉，阻斷介質(zhì)倒流。對離心式等葉片式液體輸送泵，就是利用止回閥這一特性，在泵出口設(shè)置止回閥，用于防止離心泵未啟動時物料倒流或因突然停泵造成的逆流和液擊。 (1) 泵自身結(jié)構(gòu)上不允許反轉(zhuǎn)的泵。 (3) 工藝上不允許介質(zhì)倒流回泵吸入側(cè)的泵。 (1) 對介質(zhì)含有固體顆粒、易結(jié)晶的輸送泵。 (3) 泵自身對反轉(zhuǎn)無限制，且揚(yáng)程<25m的離心泵。 (4) 泵轉(zhuǎn)動部分設(shè)具有飛輪效應(yīng)部件，如加大大聯(lián)軸器、有飛輪部件等。止回閥按其結(jié)構(gòu)形式和安裝方式分類如下：
此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡，閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式升降止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因閥內(nèi)通道成流線形，流動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能。一般地，對于泵出口止回閥的選擇，應(yīng)遵循以下原則；對泵出口管路口徑較小的管路，即DN<50時，應(yīng)選用升降式止回閥。對泵出口管路口徑DN>50的管路，應(yīng)選用旋啟式止回閥。止回閥的設(shè)置，起到了防止物料倒流，避免泵葉輪遭受液擊的作用。但就止回閥本身而言，設(shè)置不當(dāng)，會造成水擊所產(chǎn)生的閥瓣對閥座的突然撞擊，損及止回閥密封面。因此，應(yīng)采取以幾點(diǎn)保護(hù)措施。1、對于泵出口設(shè)置DN>80的旋啟式止回閥，應(yīng)采用水平安裝方式，以減弱閥瓣回座及產(chǎn)生的撞擊。2、對于泵出口止回閥口徑DN≥150的管路，應(yīng)在止回閥前后設(shè)置旁路，防止閥前壓力上升過高，對止回閥密封面造成的損害。3、對泵排出管路起點(diǎn)和終點(diǎn)壓力較高管路，不允許設(shè)置旁路的，可采取以下措施。(1) 設(shè)置安全閥以代替旁路閥。其作用與旁路閥相似。它設(shè)置在止回閥出口附近，當(dāng)水擊使壓力升高時，可將一部分水放出以防止壓力繼續(xù)增高造成的損害。(2) 設(shè)置空氣或惰性氣體緩沖罐。將其設(shè)置在止回閥出口附近，當(dāng)水擊產(chǎn)生時，通過緩沖罐中帶壓氣體被壓縮，以緩和水擊產(chǎn)生的壓力升高。(1) 直通式升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上；立式升降式止回閥必須安裝在垂直管道上，介質(zhì)為自下而上流動。(2) 旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上：對于口徑DN~80mm的止回閥，也可安裝在垂直或向上傾斜的管道上。(3) 由于止回閥容易損壞，因此，應(yīng)靠近泵出口安裝止回閥，在止回閥上部設(shè)切斷閥(一般用閘閥或球閥)，以便于檢修。(4) 為便于止回閥拆卸前泄壓，對于止回閥本身不帶放凈閥的，應(yīng)在止回閥與切斷閥之間加裝泄壓用放凈閥。3 調(diào)節(jié)閥旁路設(shè)置的統(tǒng)一規(guī)定調(diào)節(jié)閥在工藝流程操作中起著非常重要的作用，直接影響工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)控制，為了不因調(diào)節(jié)閥失靈而造成停車或發(fā)生安全事故，影響正常生產(chǎn)，因此在條件允許的情況下，調(diào)節(jié)閥均設(shè)旁路。旁路設(shè)置位置見示意流程圖：
當(dāng)調(diào)節(jié)閥檢修停用時，由旁路作調(diào)節(jié)流量之用。但有下列情況的調(diào)節(jié)閥，可不設(shè)旁路：(1)為減少危險(xiǎn)性介質(zhì)泄漏的地方，如氫氣、酚或氫氟酸管線等。(2)調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障或檢修時，不致影響安全和操作的情況。(3)在漿液狀介質(zhì)的管道內(nèi)很難引入沖洗液， 或在流體不是連續(xù)流動的管道內(nèi)可能會產(chǎn)生沉積物的情況。(4)DN≥80帶手輪的調(diào)節(jié)閥。(5)驅(qū)動備用泵的汽輪機(jī)蒸汽管線上的調(diào)節(jié)閥。鑒于旁路閥有調(diào)節(jié)流量的作用，故一般選用截止閥，當(dāng)旁路閥DN>200mm，時可選用閘閥。旁路閥直徑的大小，一般都與工藝管道直徑相同；當(dāng)工藝管道直徑較大，調(diào)節(jié)閥口徑又小于工藝管道直徑很多時，為了節(jié)約投資及手動操作時調(diào)節(jié)方便，旁路閥的閥徑可以適當(dāng)選小些，如果工藝流程無
3.3 調(diào)節(jié)閥、切斷閥、旁路閥配制的一般要求調(diào)節(jié)閥、切斷閥、旁路閥的配制，應(yīng)視工藝要求、配管位置及各閥門的外形尺寸有關(guān)，因此配制有多種方式，除了考慮旁路閥的操作，特別要注意避免應(yīng)力過多的集中在調(diào)節(jié)閥的閥體上，這樣有利于調(diào)節(jié)閥的拆卸檢修和延長調(diào)節(jié)閥的使用壽命。為此要做到以下兩個方面：(1)為避免調(diào)節(jié)閥鼓膜受熱及便于就地取下膜頭，膜頭與旁路管外壁凈距應(yīng)不小于300mm。(2)為避免旁路閥泄漏介質(zhì)落在調(diào)節(jié)閥上和便于就地拆卸膜頭，安裝時調(diào)節(jié)閥與旁路閥應(yīng)錯開布置。
4 常開、常閉切斷閥設(shè)置的統(tǒng)一規(guī)定閥門是管系的重要組成部分，用于啟閉、節(jié)流和保證管系及設(shè)備安全運(yùn)行等。在化工生產(chǎn)操作中，根據(jù)工藝要求，閥門或用于切斷或用于調(diào)節(jié)流量。有的在切斷時必須關(guān)得很嚴(yán)，一點(diǎn)也不許泄漏。有的則只能在停車或檢修、及在特殊情況下才能關(guān)閉。參考有關(guān)資料及已完成設(shè)計(jì)中的體會，現(xiàn)對閥門在工藝操作中的常開、常閉情況做如下規(guī)定。(1) 安全閥：對于單獨(dú)排入大氣的安全閥，應(yīng)在它的入口處裝一個鉛封、保持經(jīng)常開啟的切斷閥。對于排入密封系統(tǒng)或用集合管排入大氣的安全閥，則應(yīng)在它的入口和出口各裝一個鉛封、保持經(jīng)常開啟的切斷閥。如圖1。
(2) 在化工生產(chǎn)中，蒸汽管道與工藝管系的聯(lián)接，在聯(lián)接處要設(shè)止回閥或雙閥，以防止工藝物料倒入蒸汽管；在雙閥問設(shè)檢查閥。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時切斷閥的常開、常閉見如圖2。
a、泵的保護(hù)管線上閥門(暖泵線、小流量線、防凝線)。常開切斷閥示意圖見圖3。
b、熱備用自啟動泵的進(jìn)、出口切斷閥為常開。c、補(bǔ)液泵的進(jìn)、出口切斷閥為常開(當(dāng)補(bǔ)液泵為常開，溶液流量有儀表自動調(diào)節(jié))。(4) 儀表自動調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、減壓閥等前后切斷閥為常開。(5) 壓力表和壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)切斷閥。切斷閥為常開。(6) 壓縮可燃易爆的氫氣、石油氣、天然氣的壓縮機(jī)，在開停工時要用惰性氣體或氮?dú)庵脫Q，因此應(yīng)有氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換管線，置換氣管線入口的切斷閥和排空管出口的切斷閥在正常操作時為常閉，而且應(yīng)是不允許有任何泄漏。示意圖見圖4。
(7) 消防水系統(tǒng)：為了使消防水管內(nèi)的壓力維持在5．6X10PaG范圍內(nèi)，可用工廠生產(chǎn)水或工廠循環(huán)水對消防水系統(tǒng)進(jìn)行加壓。由生產(chǎn)用水或循環(huán)水干管引出一個接往消防水管的支管，并在支管上設(shè)切斷閥和止回閥。切斷閥為常開，以維持消防水管內(nèi)的壓力。(8) 換熱譬如與壓力容器相連，換熱管線上的切斷閥只有在維修時才關(guān)閉。 如泵出口閥門關(guān)閉時的壓力有可能超過換熱器設(shè)計(jì)壓力的110％，管線上設(shè)有安全閥時，管線上的切斷閥必須鉛封，保持在開啟狀態(tài)。(9) 火炬系統(tǒng)：當(dāng)火炬系統(tǒng)中安全閥出口的排放管必須低于火炬總管時，排放管應(yīng)在靠近安全閥出口處設(shè)排液閥。人工操作的排液閥必須設(shè)在便于操作的地面或平臺上。如“盲腸”位于妨礙通過梯子和平臺去操作排液閥的地點(diǎn)，則應(yīng)設(shè)置兩個閥。一個靠近“盲腸”處，這個閥是常開的，另一個閥裝在排液漏斗處，是一個操作閥。(10) 取樣閥的設(shè)置，一般為雙閥或三閥。緊靠工藝主管或設(shè)備的切斷閥，在正常情況下為常開，只有在取樣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時才作為切斷用。(11) 為了增加儀表壓縮空氣系統(tǒng)的可靠性，現(xiàn)代工廠設(shè)計(jì)中常對雜用壓縮空氣和儀表壓縮空氣一樣進(jìn)行干燥處理，但分配系統(tǒng)是分開的。這樣儀表壓縮空氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，可以用雜用壓縮空氣替代儀表壓縮空氣。分配管系中切斷閥的常開、常閉見圖5。
(1) 排放閥，管路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥；最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排凈閥；在停車后可能積聚液體的部位也應(yīng)設(shè)排凈閥；泵出口管垂直向上時，在止回閥上方設(shè)放凈閥；設(shè)備底部放凈閥……。所有的放氣(空)閥，一般只有在開、停車及特殊情況下需排放時才開啟。(2) 旁路閥：旁路閥是在自動調(diào)節(jié)閥停用時，手動操作以進(jìn)行流量調(diào)節(jié)用的。一般設(shè)置在自動調(diào)節(jié)回路，減壓閥閥組等。在自動調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行時，旁路閥應(yīng)關(guān)閉。(3) 加熱爐滅火蒸汽管線上滅火蒸汽閥僅在緊急事故時才開。正常時關(guān)閉。 (4) 對液化石油氣、芳烴等管道的吹掃，吹掃接管采用雙閥，只在開停工需吹掃時才打開，為常閉閥。所以在化工廠各個操作系統(tǒng)中，切斷閥常開和常閉在生產(chǎn)操作時很重要，它直接影響到安全生產(chǎn)，工人的人身安全。在系統(tǒng)中，閥門的常開和常閉常常是共存的，所以只能對系統(tǒng)中的小單元里面規(guī)定哪些是常開的，而有些卻必須常閉，因而在“1、常開”中有常閉的出現(xiàn)，在“1、常開”中出現(xiàn)的常閉閥，在“2、常閉”閥中就不再規(guī)定。在閥門的常開和常閉中，鎖和鉛封是經(jīng)常用到的。對平時不需啟閉，只在開停車或事故處理時才使用的閥門，為了避免誤操作，平時要用鎖鎖住或加鉛封封住。一般按計(jì)劃控制的開、停車用閥門，要用鎖鎖住；而事故處理時使用的閥則應(yīng)采用鉛封封住，以免因找鑰匙而耽誤事故處理的時機(jī)。化工操作單元復(fù)雜、多變。以上的各條規(guī)定是不能把所有的情況都給予羅列，難免有遺漏。我們在工藝流程中切斷閥的常開和常閉要綜合考慮系統(tǒng)的要求和操作中可能遇到的情況。
5 調(diào)節(jié)閥氣開氣閉選用統(tǒng)一規(guī)定在化工生產(chǎn)中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，應(yīng)使工藝過程在一定條件(如：溫度、壓力、流量等)的控制下進(jìn)行。因此，我們必須對生產(chǎn)過程進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以使各種參數(shù)每時每刻都保持在工藝所要求的規(guī)定數(shù)值上。對工藝過程的調(diào)節(jié)，有手動(或叫“人工”)調(diào)節(jié)和自動調(diào)節(jié)(或叫“自動控制”)兩種。所謂“自動調(diào)節(jié)”，就是一種被稱為“自動調(diào)節(jié)器”的裝置，來代替人去完成上述調(diào)節(jié)工作。這時，溫度時(熱電偶)或流量計(jì)測量得到的信號，除送到二次儀表進(jìn)行顯示外，同時還送入調(diào)節(jié)器。在調(diào)節(jié)器內(nèi)，測量結(jié)果自動地和工藝所要求的給定值進(jìn)行比較，調(diào)節(jié)器再根據(jù)側(cè)量值和給定值的差(叫偏差信號)發(fā)出控制信號(如氣信號或電信號)，并送到調(diào)節(jié)閥上，使閥門作相應(yīng)的變化(開大或關(guān)小)，以完成上述調(diào)節(jié)工作。5.2 氣開氣關(guān)的定義(即自控專業(yè)用語與空氣氣源的關(guān)系)。對氣開氣關(guān)的定義，工藝專業(yè)和自控專業(yè)是一致的。氣開就是接通氣源開，氣關(guān)就是接通氣源關(guān)。如圖1及圖2。
在(a)圖中當(dāng)信號壓力增加時，閥桿帶著閥芯下移，是關(guān)小閥門開度的，就叫氣關(guān)式薄膜調(diào)節(jié)閥。如果把閥芯的位置倒裝，如圖(b)所示，則信號壓力增壓，閥桿帶著閥芯下移時，就開大閥門開度；這時叫氣開式薄膜調(diào)節(jié)閥。5.3 化工生產(chǎn)中的安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng) 安全保護(hù)系統(tǒng)一般為氣動自保系統(tǒng)。氣動自保系統(tǒng)的啟動，即自動發(fā)出氣潭中斷信號(與氣原故障同)。在化工生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖裝置是自動監(jiān)視并實(shí)現(xiàn)自動操作的一種重要措施。當(dāng)某墊工藝參數(shù)或運(yùn)動狀態(tài)發(fā)生異常情況時，以燈光和音響引起操作人員的注意或使生產(chǎn)過程自動處于安全狀態(tài)，這是確保產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備和人身安全所必須的。 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的執(zhí)行一般分兩步，第一步是聲光報(bào)警，如能及時處理，則異常情況消除。當(dāng)某些工藝參數(shù)或動動狀態(tài)發(fā)生異常而又沒能及時處理，如進(jìn)一步惡化，將可能造成更大的事故。這時就要執(zhí)行第二步：自動啟動安全保護(hù)系統(tǒng)。除了工藝參數(shù)或運(yùn)動狀態(tài)超出正常范圍啟動安全保護(hù)系統(tǒng)外，突發(fā)性的意外事故發(fā)生時也應(yīng)啟動安全保護(hù)系統(tǒng)。5.4 調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)的選擇氣動調(diào)節(jié)閥有氣開(有信號壓力時閥開)和氣關(guān)(有信號壓力時閥關(guān))兩種。調(diào)節(jié)閥的氣開和氣關(guān)主要根據(jù)工藝裝置的安全要求決定。一般原則是在調(diào)節(jié)閥氣源中斷時，應(yīng)切斷進(jìn)入裝置和設(shè)備的原料、熱源，停止向裝置外輸出產(chǎn)品的情況下，采用氣開調(diào)節(jié)閥。對于塔和容器的液位抽出調(diào)節(jié)閥也應(yīng)選用氣開調(diào)節(jié)閥。塔和容器壓力的調(diào)節(jié)閥如裝在馳放端，則應(yīng)選用氣關(guān)調(diào)節(jié)閥，塔的回流調(diào)節(jié)閥應(yīng)選用氣關(guān)調(diào)節(jié)閥。以上僅是一般原則，在設(shè)計(jì)時還應(yīng)根據(jù)裝置全部情況予以考慮，以使所有的調(diào)節(jié)閥在裝置氣源中斷時動作即保證安全又協(xié)調(diào)。對于一些特殊情況也可以考慮在氣源中斷時使調(diào)節(jié)閥保持原位。例如在高壓作業(yè)中，不希望使高壓介質(zhì)突然的切斷或全部放空，在這種情況下調(diào)節(jié)閥應(yīng)保持原位。反應(yīng)器與再生器的差壓是反應(yīng)一再生系統(tǒng)內(nèi)催化劑的正常流化和安全生產(chǎn)的重要參數(shù)。在正常情況下，應(yīng)使再生器壓力等于或稍低于反應(yīng)器壓力。如果再生器壓力高于反應(yīng)器壓力，就有可能使空氣進(jìn)入反應(yīng)器而發(fā)生爆炸。因此；除了裝在再生器頂部很靈敏的雙滑閥來控制兩器的壓差外，還應(yīng)裝一套自動保護(hù)系統(tǒng)。如圖1：
再生器頂部調(diào)節(jié)閥應(yīng)選氣關(guān)式的。事故時，調(diào)節(jié)閥氣源中斷，再生器頂部放空閥自動打開。2、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)超壓緊急放火炬自保系統(tǒng)。
當(dāng)壓縮機(jī)入口氣體壓力超過安全范圍，或發(fā)生突發(fā)性事故，氣源中斷，放火炬系統(tǒng)的控制閥自動打開。此閥門必須造氣關(guān)式的。
有不少聚合釜反應(yīng)是需要在一定溫度下進(jìn)行的，如果進(jìn)料溫度太低，那么在開車時需要外溫加熱，而在正常進(jìn)行時，遇到溫度偏低時需要加熱，溫度偏離時需要冷卻。為此，可能有必要同時聯(lián)接拎熱兩種載熱體。見圖2：
這時，加熱介質(zhì)管線上的調(diào)節(jié)閥為氣開式的，冷卻介質(zhì)管線上的調(diào)節(jié)閥為氣關(guān)式的。事故時，熱介質(zhì)切斷，冷介質(zhì)打開。4、關(guān)于鍋爐供水調(diào)節(jié)閥氣開、氣閉型的選用。關(guān)于供水調(diào)節(jié)閥氣開、氣閉型的選用問題，一般講還是從安全角度考慮的。如果高壓蒸汽是供給蒸汽透平壓縮機(jī)等重要負(fù)荷，那么為保護(hù)這些設(shè)備以選擇氣開閥為宜。如果蒸汽負(fù)荷作為加熱及工藝物料用，為在氣源發(fā)生故障的情況下保護(hù)鍋爐以采用氣關(guān)式為宜。
在石油、化工生產(chǎn)中，所處理的工藝介質(zhì)為易燃易爆有毒的生產(chǎn)裝置，高壓生產(chǎn)裝置，某些間歇生產(chǎn)裝置，在一定的生產(chǎn)條件下設(shè)置雙閥，以確保生產(chǎn)能夠安全、連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行。6.2.1 處理烴類、有毒氣體及有害化學(xué)藥劑的設(shè)備，其操作壓力或溫度超過表1—1，所列數(shù)值時，與該設(shè)備連接的管線應(yīng)用雙閥。
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| 蒸汽壓低于1.05X105PaG閃點(diǎn)低于37，8℃的烴類(粗汽油) | | |
| 蒸汽壓高于1.05X105PaG，低于4.57X106 PaG的烴類 | | |
| 雷特蒸汽壓高于4.57X105PaG的烴類(丙烷等) | | |
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6.2.2 在裝置運(yùn)行中需要切斷清掃或檢修的設(shè)備要設(shè)雙閥。直徑大于250mm的鋼閥及直徑大于150mm的合金鋼由于價格較高，應(yīng)作特殊考慮。在工廠中，整個裝置或單元可以通過旁通管而停工，除預(yù)計(jì)需要經(jīng)常清掃或檢修的設(shè)備外，其他設(shè)備不需安裝雙閥。當(dāng)使用單閥把設(shè)備從操作中隔開時，應(yīng)在閥與設(shè)備之間設(shè)一放凈閥。當(dāng)使用雙閥時，在兩閥之間裝一檢查閥。(DBD，Double block Plus Drain)。6.2.3 所有的主要泵，如進(jìn)料泵、回流泵、加熱爐進(jìn)料泵及塔底抽出泵等，具備上述使用條件時應(yīng)安裝雙閥。對側(cè)線泵、中間冷卻泵等非主要泵，不論溫度，壓力的高低都不設(shè)雙閥。6.2.4 經(jīng)驗(yàn)證明，由于有鹽沉積、嚴(yán)重結(jié)垢、腐蝕及其它原因可能發(fā)生故障的換熱器，在符合上述條件時，可使用雙閥。6.2.5 調(diào)節(jié)閥的旁通，不用雙閥。 只有估計(jì)有嚴(yán)重腐蝕或結(jié)垢或由于其它原因可能發(fā)生故障或需長時間用旁通閥進(jìn)行手動調(diào)節(jié)時，才可用雙閥(串聯(lián)安裝)。6.2.6 氫氣管線上所有的切斷，包括壓力表閥門及取樣閥都應(yīng)采用雙閥。6.2.7 液態(tài)丁烷和更輕的烴類，其取樣和放凈都要采用雙閥。6.2.8 液氯貯槽上所有管線應(yīng)采用雙閥。6.2.9 在某些間斷的化工生產(chǎn)中，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行時如果再漏進(jìn)某種介質(zhì)，有可能引起爆炸、著火或嚴(yán)重的質(zhì)量事故，則應(yīng)在該介質(zhì)的管路上設(shè)置雙閥，并在兩閥間的連接管上設(shè)放空閥，如圖1—1所示。在生產(chǎn)中閥1均關(guān)閉，閥2打開。當(dāng)上一次生產(chǎn)完畢，準(zhǔn)備下一次生產(chǎn)進(jìn)料時，關(guān)閉閥2打開閥1。
6.2.10 在工業(yè)鍋爐(蒸發(fā)量≥1t/h，或工作壓力≥0.7MPa)的排污管上一般應(yīng)設(shè)置雙閥，如圖1—2所示。鍋爐采用間斷排污時，每叫、時開關(guān)3～4次，閥門在壓力溫度的作用下啟閉頻繁，容易泄漏，而該閥泄漏嚴(yán)重時會造成鍋爐停車，因此設(shè)置雙閥以保證鍋爐能長期正常運(yùn)行。6.2.11 在高壓管道設(shè)計(jì)中，必須設(shè)置閥門時，無論其管徑大小，一般均需設(shè)置雙閥，以防止介質(zhì)泄漏；雙閥的安裝宜緊密相連，以減少管件又便于操作。如系角式閥，其手輪方向和標(biāo)高應(yīng)符合操作與檢修的要求。角式閥或底進(jìn)側(cè)出或側(cè)進(jìn)底出，應(yīng)注意安裝方向。其安裝方法如圖1－3所示。但應(yīng)注意，高壓系統(tǒng)內(nèi)部的旁路閥設(shè)單閥。
6.2.12 工藝系統(tǒng)管線同公用工程管道相連接需設(shè)置雙閥，并在兩閥間加一排凈閥。
6.2.13 取樣閥開關(guān)比較頻繁，容易損壞，因此取樣管上一般裝設(shè)兩個閥。一個做為切斷閥，一個用于取樣。 6.2.14 大直徑的管道(如原油管道)不易吹掃干凈，應(yīng)加低點(diǎn)排液管，并加雙閥或單閥后加盲板。6.2.15 塔和容器的排液管，作為正常操作用時，應(yīng)加雙閥。6.2.16 危險(xiǎn)性物料放凈時，要設(shè)雙閥。
